春节过后，记者陆续接到了经常联系的几家机床企业宣传部人员的电话，说公司在2007年取得了不错的业绩，特别是产品出口有了非常大的突破。
　　大连机床集团车床公司的常风岭说，2008年1月集团公司已出口的机床近600台，比去年同期增加了223%，尤其是数控加工中心的出口，比去年同期提高了461%，延续了2007年下半年产品出口强劲的态势。据悉，大连机床集团2007年全年出口值达到1.2亿美元。
　　同为行业龙头的沈阳机床集团去年的出口成绩也非常好，全年出口达到1.5亿美元，创历史新高。此外秦川机床2007年成套产品出口同比增长了300%，出口创汇额达到了900万美元。
　　更为可喜的是，机床产品出口结构开始发生变化，不仅一般数控机床出口，高档数控机床也相继出口，如四川长征机床集团的GMC2000H/2五轴联动高速、高精重型龙门加工中心出口美国艾勒德机械工程公司，齐二机床集团的TK6920重型数控镗铣床打入欧洲市场，济二机床集团的冲压生产线出口巴西和美国，等等。
　　进口替代空间大
　　对此，渤海证券研究所行业分析师认为，我国机床产品今后进口替代的空间很大。他认为，2007年我国对于金属切削机床需求的重点主要集中在中大型、重型等高端产品上。虽然过去一年我国金属加工和金属切削机床的进口数量和进口金额都出现了下降，但是加工中心、铣床的增速仍然为正，显示我国对于高端机床的需求仍然很强势。为适应市场需求，我国机床企业研发创新的能力大大提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看，国内份额占到了我国金加机床市场份额的50%以上，抢回了自己的半壁江山，是2001年以来的首次突破，因此未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大。
　　从具体产品来看，金切机床中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大，这说明我国自己生产的车床已基本可以满足自己的消费需要，替代进口的过程已经结束，并已批量出口。而加工中心、磨床、特殊加工机床的进出口逆差金额还相当大，且在金切机床整体和大部分产品进口减少的情况下，加工中心、铣床的进口仍然在增长，可见我国对于加工中心、磨床、特殊加工机床、铣床等高端产品的需求还相当强劲。随着我国本土企业技术实力、自主研发实力、创新能力等综合能力的提高，这些高端产品将成为进口替代的重点。
　　从出口方面看，2007年我国金属加工机床出口16.5亿美元，同比增长39.2%，数控金属加工机床出口5.0亿美元，同比增长48.2%，占金属加工机床出口金额30.0%。出口的金属加工机床产值占总产值的16%，与世界平均水平55.22%相比差距甚远，因此我国机床产品出口的空间还很大。
　　周期性特征淡化
　　按国家统计局机床工具大行业数据，2007年机床工具行业4291家企业合计完成工业总产值2747.7亿元，同比增长35.5%；产品销售产值2681.0亿元，同比增长36.2%。
　　35.5%的增速表明机床工具行业仍处在高速发展阶段，行业发展的周期性特征逐渐淡化。
　　业内专家认为，下游行业的轮番繁荣使得机床行业长期处于景气状态。汽车、造船、工程机械、航空航天、发电设备等行业均处于机床行业的下游，近年来这些行业轮番繁荣，为机床行业提供了轮番的支撑，使机床行业长期处于景气状态，周期性特征明显淡化。
　　随着国家“十一五”规划的实施，国民经济的稳步快速发展，以及加快振兴装备制造业重点突破的16个关键领域的启动，为机床工具行业的发展提供了巨大的市场机遇。
　比如在机械制造业，以发电设备、石化通用、重型冶金机械等为主的重大技术装备的发展，将需要增添不少大、重型数控机床。在电力工业，开发70万千瓦大型水电站的大容量水电机组；积极发展百万千瓦级核电机组；努力建设兆瓦级风电场，需要重型卧车、五轴联动加工中心、数控立车、落地镗铣床、大型锻压等设备。
　　可以说机床工业作为装备制造业的基础，振兴装备制造业，实现16个关键领域的重点突破，每个领域都需要机床，特别是高档数控机床。
　　这一方面说明国内下游产业对机床的需求仍然强劲，机床工具行业稳步发展期仍会延长，另一方面也表明行业竞争将主要集中在高端产品上。目前我国工业的产业升级带动了机床行业的产品结构调整，金切机床产品已完成由轻工业所需要的普通型机床产品到重工业化时代所需要的高精度、高稳定性机床产品的过渡。这将开启各大机床制造商通过创新研发新产品竞争的序幕。