拜中国经济腾飞所赐,近几年来国内机床行业取得了突飞猛进的发展。据有关数据显示,从2009年起,中国机床产值已连续两年位居全球第一,占有率达30%以上。2011年,尽管受到国内外经济下行的负面影响,中国机床工具行业的同比增速出现了下滑态势,但数据显示,2011年中国机床工具行业完成工业总产值7437.61亿元,同比增长32.50%(如图1所示),整体上仍呈现出较快的发展速度。另一个值得关注的是,2011年沈阳机床集团的经营规模也跃居全球同行业的前列,成为了中国企业的又一个骄傲。
与此同时,中国也是当今世界第一大机床消费国和进口国。在市场需求方面,随着国内汽车、钢铁、机械、模具、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,带动了对高效、高精度自动化制造设备的需求,机床工具行业进入高速增长的阶段。在进口方面,以2011年上半年为例,中国从日本、德国进口机床的数额合计已超过60%,而从进口的机种来看,精密生产、高效高速的中高档数控机床需求明显增加,表现出我国机床需求结构已经发生了较大的改变。
数控机床是以数字化制造技术为核心的机电一体化机床,通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成,大致上可分为数控车床、数控铣床、加工中心等16大种类。在新颁布的国家“十二五”规划中,明确提出将重点发展高端装备制造业的信息化、自动化、智能化水平,而这显然离不开精密机床行业的有力支持。据专业人士分析,预计未来五年内中国机床行业的复合增长率约为25-30%,其中,中高端数控机床将成为增长的主力。
从我国目前机床行业的发展情况来看,自产数控机床仍远远无法满足国内市场的需求,特别是中高端数控机床的比例严重偏低。从2011年的统计来看,1-8月,我国机床行业平均产量数控化率为30.94%,比2010年同期的28.04%高2.9个百分点(如图2所示),与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比,差距较为明显。尤其是最近几年受国际金融危机的影响,德国、日本机床企业恢复迅速,并且纷纷以低价格、中端机的策略进入中国,市场反响良好,这样也为中国中高档数控机床产业的发展带来了巨大的竞争压力;同时,来自台湾地区和韩国的中档机床也是一股不容忽视的力量。从中国机床工具工业协会的统计数据显示,2011年前三季度,金属加工机床进口99.1亿美元,同比增长51.4%,由于进口激增,国产金属加工机床、数控机床的市场占有率呈显出下降的趋势。
为了尽快改变这些现状,2008年12月,在国家科技部等部委的支持下,由沈阳机床集团牵头,联合8家企业、6家院所正式组建起“数控机床产业技术创新联盟”,该联盟将重点围绕高速精密数控机床关键功能部件开发、高速精密机床运动特性、高速精密机床切削工艺、数控系统应用技术等方面开展研究工作。据科技部重大专项办有关负责人介绍,2009年正式启动的数控机床专项将延续到2020年,预计中央财政、地方财政及企业总投入将达到数百亿元,这标志着数控机床已成为了中国机床工业的重点发展方向。
机床行业开发重点是中高档数控机床
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