2012年年报显示，工业机器人、自动化装配与检测、物流自动化是机器人上规模的三大业务，去年分别实现收入3亿元、3.54亿元和3.17亿元，分别同比增长35.13%、48.91%和43.04%。

　　工信部装备工业司副司长王卫明参加2013年中国机器人产业推进大会的论坛时表示，制造业数字化智能化是产业革命的重要标志，作为数字化智能化在工业领域的代表，发达国家均将工业机器人作为其制造业复苏的主要途径。

　　剪板机行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；同时，我国机器人使用密度还处于极低的水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。“预计中国市场规模将于2014年超过日本，成为全球第一大市场。”王卫明称。

　　工业机器人应用于剪板机自动化的安装方式有“地装式机器人搬运”（岛式加工单元）、“地装行走轴机器人搬运”（剪板机成直线布置）、“天吊行走轴机器人搬运”（剪板机成直线布置）这三种方式。均可以通过长时间连续无人运转实现了制造成本的削减，以实现通过机器人化实现了质量的稳定。

　　工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证剪板机精度的一个重要因素。从这个角度来说，剪板机制造与机器人制造技术关联度非常大。因此，近年来剪板机企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。特别是数控系统制造企业，比如华中数控、广州数控等。广州数控正致力于在保障机器人功能齐全、性能稳定可靠的前提下，“生产让用户消费得起的机器人”。广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发，目前已经取得突破性进展：该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。

　　不仅是数控系统制造企业，剪板机整机企业对机器人领域也是非常青睐，比如大连剪板机在今年召开的第六届中国络化，伺服驱动技术的数字化和分散化，多传感器融合技术的实用化，工作环境设计的优化和作业的柔性化，以及系统的网络化和智能化等方面。这正是国内高端剪板机产品升级的方向和发展趋势。剪板机企业掌握了这些技术，跨入机器人领域是一种必然，但是必须综合权衡自身企业的技术、品牌、资金、市场等方面的优势来定位开发机器人项目。

　　我国机器人产业还很薄弱，机器人研究仍然任重而道远。我国在某些关键技术上有所突破，但还缺乏整体核心技术的突破，尤其在自动控制、精加工和材料方面，具有中国知识产权的机器人很少，不少关键元器件至今尚不能自己生产或者性能不高，这些因素已经开始严重影响国产机器人做大做强步伐。

　　目前，我国市场上机器人总共拥有量近万台，仅占全球总量的0.56%，其中完全国产机器人行业集中度仅为占30%，其余皆为从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。究其原因，很大程度在于自主品牌不够，发展壮大自主品牌及其自动化成套装备产业成为当务之急。

　　日本工业机器人产业的快速发展，得益于政府采取了积极的扶植政策及大力的资金支持。中国工业机器人产业的发展正处于关键的转折点，还需要政府加大扶持力度，再向前推进一步，中国的工业机器人产业将会跨上一个新的台阶，进入产业化、规模化发展阶段。