在各类管材生产企业中，制管机是核心设备之一。正确的保养方法可以确保制管机高效、稳定地运行，延长设备的使用寿命，降低生产成本。下面就为大家详细介绍制管机的保养方法。

1. 清洁
   • 每天工作结束后，应及时清理制管机表面的灰尘、油污等杂质。使用干净的抹布擦拭设备外壳，确保设备外观整洁。
   • 清理制管机内部的废渣、废料，防止其堆积影响设备运行。特别是模具部分，要清理干净，以免影响管材的成型质量。
2. 润滑
   • 定期对制管机的各个润滑点进行加油润滑。如轴承、齿轮、链条等部位，应使用合适的润滑油或润滑脂，确保设备运转顺畅。
   • 注意润滑油的添加量，不宜过多或过少。过多会导致漏油，污染设备和工作环境；过少则起不到良好的润滑效果。
3. 检查紧固件
   • 每天开机前，检查制管机的各个紧固件是否松动。如螺栓、螺母、螺钉等，如有松动应及时拧紧。
   • 定期对紧固件进行检查和更换，防止因紧固件松动而导致设备故障。

1. 电机保养
   • 定期检查电机的运行情况，包括电机的温度、声音、振动等。如有异常应及时停机检查，排除故障。
   • 清理电机表面的灰尘和油污，保持电机散热良好。
   • 定期对电机进行保养，如更换电机轴承、润滑电机等。
2. 传动系统保养
   • 检查传动链条的张紧度，如有必要应进行调整。过松会导致链条跳动，影响设备运行；过紧则会增加链条的磨损。
   • 检查齿轮的磨损情况，如有磨损应及时更换。同时，要注意齿轮的润滑，确保齿轮运转良好。
   • 定期对传动系统进行全面检查和维护，包括清洗、润滑、调整等。
3. 模具保养
   • 模具是制管机的关键部件，其保养至关重要。每次使用后，应及时清理模具内部的残留物，并用防锈油进行涂抹，防止模具生锈。
   • 定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时进行修复或更换。修复时要确保模具的尺寸精度和表面质量。
   • 存放模具时，应放在干燥、通风的地方，避免模具受潮生锈。

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉制管机的操作方法和保养要求。
2. 在保养过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
3. 定期对制管机进行全面检查，及时发现和排除潜在的故障隐患。
4. 对于易损件，应提前准备好备件，以便在需要时及时更换。
5. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积影响设备运行。